Требования к баллонам работающим под давлением. Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением. Обслуживание сосудов, работающих под давлением

⁰

Сосудом, работающим под давлением , называется герметически закрывающаяся емкость, предназначенная для ведения химически и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжиженных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под давлением.

Обслуживание сосудов должно быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста и прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения. На предприятии главным инженером разрабатывается и утверждается инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу и вывешиваются на рабочих местах; не реже, чем один раз в год комиссией, назначаемой приказом по предприятию, производится проверка знаний, которая оформляется протоколом.

Напротив, он ссылается на тот факт, что - заявитель утверждает о неправильном поведении - соединение было ошибочно сделано в неправильном месте. Соответственно, был реализован риск небрежного нарушения долга, который стороны хотели обеспечить заключенными страховыми отношениями.

Выбор расположения системы с двумя бутылками не отличается. В частности, заявитель обвиняется, в частности, в том, что он установил установку в ползучем подвале без несущего и газонепроницаемого пола с подключением к соседним подвальным помещениям на 14 см ниже уровня земли вблизи возможного источника воспламенения. Однако в случае правильного выбора сайта никакого повреждения в этом размере не было.

Ни в коем случае не разрешается ремонт сосудов во время работы. Сосуд должен быть выключен при:

– превышении давления в сосуде выше разрешенного;

– неисправности предохранительных клапанов, манометра, указателя уровня жидкости, предохранительных блокированных устройств контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

Из предисловия вышеупомянутого обвиняемого следует, что выбор места истца не вызвал взрыв, а просто действовал как разрушительный акт. Однако этот вопрос не требует окончательного решения, поскольку даже в отношении выбора места нет необходимости принимать преднамеренное нарушение положений работодателя со стороны истца. Несмотря на большое количество перечисленных нарушений, нет никаких доказательств того, что истец знал о непригодности сайта или даже считал его возможным. Ни одно из нарушений не является, по мнению Совета, таким очевидным нарушением правил установки, что без каких-либо конкретных доказательств можно предпринять целенаправленные действия.

– обнаружении трещин, выпуклостей, утончения стенок, запотевания, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

– возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

– снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

– неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков.

Это видно из того факта, что жалоба, поднятая ответчиком на основании субъективного увеличения риска, основана на том факте, что истец без разрешения на это выдал сертификаты испытаний для труб среднего давления и тем самым в одностороннем порядке увеличил риск, согласованный в договоре страхования. Однако, как уже было сказано, нельзя предположить, что заявитель выдал какие-либо ложные экзаменационные сертификаты. Именно по этой причине исключение льгот не применяется.

Окраска и нанесение надписей на баллоны

Более того, такое исключение производительности не связано с отсутствием временной составляющей. Увеличение риска представляет собой ретроактивное изменение фактических фактических обстоятельств, возникающих при заключении договора, что делает вероятным возникновение страхового случая или увеличение ущерба. Согласно преобладающему мнению в юриспруденции, также возникает определенный временный компонент. В соответствии с этим только эти опасности следует рассматривать как угрозу опасности, которые не сразу осознают опасность как таковую, но по самой своей природе способны создать новое опасное состояние такой длительной продолжительности, что оно может стать основой для нового процесса естественного ущерба страхового случая в целом.

Осмотр сосудов производится во время их работы не реже одного раза в год. Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей и вспомогательного оборудования с температурой стенки наружной поверхности выше 43° С в доступных для обслуживания местах должны быть покрыты тепловой изоляцией.

Гидравлическим испытаниям подлежат все сосуды после их изготовления. При температуре стенок до 200°С все сосуды, кроме литых с рабочим давлением Р1=0,49 МПа, испытываются заводом-изготовителем на пробное давление l,5PН, но не менее 0,2 МПа; с рабочим давлением выше 0,49 МПа испытываются на пробное давление l,25PН, но не менее0,29 МПа. Литые сосуды независимо от рабочего давления Р1 испытываются на давление 1,5РН, но не менее 0,29 МПа. Время выдержки под пробным давлением должно быть для сосудов с толщиной стенки: до 50 мм – 10 мин; 50–100 мм – 20 мин; свыше 100 мм – 30 мин; литые – 60 мин.

В данном случае отсутствует компонент времени, необходимый для увеличения риска. Здесь, ответчик поддерживает только конкретное нарушение, а именно якобы ошибочное снижение свидетельстве о проверке линии среднего давления в спорном случае. Эта ситуация, однако сделано непосредственно на материальный ущерб. Ответчик не подал и не подтвердил никаких других сертификатов испытаний для линий среднего давления, которые заявитель выпустил бы неправильно ранее. В этом случае заявитель явно нарушил условия, наложенные на него.

В случае страхования ответственности стоимость имущества оценивается в соответствии с суммой, на которую страхователь несет ответственность. Внимание: проверьте и отметьте правильно и всегда в актуальном состоянии! Существуют также изменения в существующих технических правилах эксплуатационной безопасности в отношении «тестирования установок, подлежащих мониторингу, - проверки лифтовых установок».

При гидравлических испытаниях применяется вода температурой, равной температуре окружающей среды. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и потения в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций. Гидравлические испытания проводятся не реже одного раза в 8 лет.

Каковы технические правила безопасности эксплуатации?

В соответствии с положениями «Технические правила безопасности эксплуатации» с точки зрения безопасности эксплуатации, правил и информации о новейших технических состояниях систем, машин и технического оборудования, требующих мониторинга. Основанные и составленные комитетом, отвечающим за эксплуатационную безопасность, правила относятся к требованиям предписания по безопасности компании.

Технические правила эксплуатационной безопасности служат руководством и помогают в приобретении, вводе в эксплуатацию, контроле и обслуживании систем, требующих мониторинга. Однако операторы не обязаны обеспечивать правильное соблюдение, если они могут действовать в соответствии с заменой эквивалентного правила и могут также доказать это.

К основным причинам взрывов баллонов относятся :

– удары или падения баллонов (особо опасно при нагреве стенок или нахождение при минусовых температурах);

– переполнение баллонов газом;

– чрезмерное нагревание или охлаждение баллонов;

– наполнение баллонов другим газом (использование баллонов не по назначению);

Какие изменения в технических правилах безопасности эксплуатации?

Например, раздел 12 и раздел 3 не применяются. Это относится ко всем правилам, касающимся установки, монтажа и требований к системам наполнения легковоспламеняющихся жидкостей на заводе. В частности, это означает так называемые точки переадресации, пункты дозаправки полета, пункты наполнения и дренажа для танкеров, а также системы наполнения и дренажа во внешних и внутренних помещениях.

Постановление суда по надзору пока регулировало обязательства по строительству и вводу в эксплуатацию напорных баков, резервуаров для сжатого газа, трубопроводов, систем наполнения и деталей их оборудования. Так называемые строительные правила для трубопроводов из металлических материалов теряют свою актуальность в отношении конструкции, материала, расчета и строительства трубопроводов.

– чрезмерно быстрое наполнение баллонов сжиженным газом (ведет к перегреву вентелей баллона до 400оС);

– попадание масел или взрывоопасной пыли;

– образование ржавчины, окалины, искрообразование;

Для избежания взрыва при производстве баллонов используют углеродистую или легированную сталь, при давлении до 3МПа допускается применение сварных баллонов, при более высоком – бесшовных.

В случае эксплуатации контейнеров сжатого газа обеспечение, хранение, транспортировка, опорожнение и техническое обслуживание для целей пожаротушения являются специфическими для ранее предписанных процедур эксплуатации. Все испытания, касающиеся технических правил для котлов, выполняются экспертом. К ним относятся строительный тест, испытание давления воды, а также контрольный тест паровой котельной установки.

С помощью этого технического правила до настоящего времени были определены все требования к безопасности для газонаполненных линий давления для токсичных, коррозионных или легковоспламеняющихся газов для негосударственного снабжения. Это конкретно охватывает следующие моменты: материалы, оборудование, расчет, производство, испытания, прокладка и эксплуатация указанных кабелей.

Для избежания взрыва при неправильном (быстром) наполнении или расходовании газа устанавливаются специальные вентили с редукционными клапанами и манометрами (один рабочий, другой контрольный).

В качестве меры предосторожности при заполнении баллонов оставляется не менее 10% не заполненного объема (заполняется 90%), для исключения попадания других газов, пыли или масел в баллон в нем при работе должно сохраняться остаточное давление не менее 0,05МПа (для ацетилена 0,05-0,1МПа). Баллоны подвергают гидравлическим испытаниям на специальных стендах (из партии отбирают определенное количество баллонов) давлением в 1,5 больше рабочего.

Технические правила для ацетиленовых установок и подшипников карбида кальция до сих пор были применены к системам бутылочной батареи ацетилена, которые извлекаются из ацетилена для сварки, резки и аналогичных применений. Батарейные системы представляют собой системы подачи ацетилена, в которых несколько ацетиленовых бутылок объединены в один комплект бутылок. Таким образом, в таких аккумуляторных системах до сих пор использовались правила, касающиеся емкостей под давлением, контейнеров для сжатого газа и систем наполнения, технических правил для сжатых газов и технических правил для ацетиленовых установок и подшипников карбида кальция.

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет. Баллоны для сжижения сжатых газов, применяемых для топлива и вызывающих коррозию металла (хлор, хлористый метил, сероводород, хлористый водород), подлежат испытанию через 2 года.

Разрешение на освидетельствование выдаётся предприятиям – наполнителям, станциям наполнителям и пунктам испытаний Госнадзором охраны труда.

Что означают эти изменения для вас?

С отменой и обновлением вышеупомянутых правил и положений ясность и понятность технических правил улучшились для пользователя. Предпринимателям и операторам была предоставлена большая ответственность за мониторинг систем, требующих мониторинга. Рабочая группа по безопасности труда уже подготовила четкий свод правил по этой теме и подготовлена Федеральным министерством труда и социальных.

Технические правила регулирования давления на сосуде под давлением. Сосуд под давлением. Установка сосудов под давлением для хранения газов проводилась с тех пор, как. Требования к качеству, как описано, например, Они подчиняются положениям Закона о лицензировании дорожного движения.

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлические испытания.

Если при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от нормальной толщины стенок, надрывы, износ резьбы горловины, то баллоны бракуются. Для внутреннего осмотра баллонов применяется напряжение не более 12В во взрывоопасном исполнении. Баллон, у которого обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускается.

Он предусматривает, например, ряд мер предосторожности, которые могут использоваться для предотвращения опасностей для этих установок. Он начинается с введения и фона стандарта и применения общих правил проектирования и строительства, применимых к любому сосуду под давлением независимо от его метода или конструкционного материала, правил изготовления сварочных изделий и правил изготовления материалов углеродистой стали и высоколегированных и нержавеющих сталей.

Область применения и назначения Правил

Примените правила проектирования и строительства сосудов высокого давления, обычно используемых в нефтяной промышленности и промышленности в целом. Выполните расчет, чтобы выдерживать нагрузки под давлением в контейнере. . Инженеры, техники и другой персонал, занимающийся закупочной деятельностью, проектированием, изготовлением, проверкой, испытаниями и принадлежностями для сброса давления для сосудов под давлением. Он также представляет интерес для регулирующих органов, университетов, инспекторов, консультантов и независимых специалистов.

Во избежание неправильного использования баллонов их окрашивают в соответствующий цвет и наносят надписи (табл.6.1), а боковые штуцера вентилей должны иметь разную резьбу (для кислорода и инертных газов – правую, для горючих – левую).

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при потере в массе от 7,5 до 10% или увеличении вместимости на 1,5–2% переводятся на давление ниже установленного на 15%. При потере в массе 10–15% и увеличении вместимости на 2–2,5% баллоны переводятся на давление ниже установленного на 50%. При потере в массе 15–20% и увеличении вместимости в пределах 2,5–3% баллоны допускаются к работе при давлении не более 0,58 МПа. При потере в массе более 20% и увеличении вместимости более 3% баллоны бракуются.

Некоторая степень технических знаний в данной теме полезна, но для этого не требуется большой опыт работы в данной области. Поддержка резервуаров и грузов в соединениях. Производство. Погрешности. Ударная и термическая обработка. Инспекция и тестирование. Документация и сертификация. Принадлежности для снятия давления. Требования к производству при сварке.

Армирующие кольца.
Укрепление отверстий для соединений или сопел.
Соединения или сопла и их расчет.
Поверхности закреплены.
Сроки и условия.

Перед отправкой информации нажмите на флажок ниже.

Баллоны для ацетилена, выполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,4 МПа (чистота азота должна быть не менее 97%).

При этом баллоны должны быть погружены в воду на глубину не менее 1м. При длительном хранении наполненных газом баллонов освидетельствованию выборочно подвергается не менее 5 шт. из партии в 100 баллонов; 10 – из 500; 20 – более 500 баллонов. При удовлетворительных результатах срок хранения устанавливается не более, чем 2 года.

Уже более века правила, описанные в его объеме, позволили обеспечить безопасное развитие котлов, резервуаров для хранения и даже трубопроводных систем. Его использование связано с двумя факторами, преобладающими в любом процессе разработки: гибкостью проекта и сокращением издержек.

Теперь можно смоделировать геометрию исследуемого трехмерного сосуда под давлением, создав сетку конечных элементов за считанные секунды и выполнив разрешение анализа за несколько минут. С той же быстротой изменяется любая толщина листа, оценивая поведение с новыми геометрическими условиями.

Таблица 6.1 Маркировка баллонов

	Окраска Баллона		Цвет надписи	Цвет полосы
		Азот		Коричневый

Аргон чистый Катастрофа, одна из крупнейших катастроф в американской промышленности, привела к 58 смертельным исходам и 150 травмам. Причина взрыва была установлена как отказ в котле, ответственном за отопление завода. Эта трагедия - это последняя глава истории, которая повторялась бесчисленное множество раз. Повторение этих событий, в сочетании с беспрецедентным масштабом инцидента, было сигналом о том, что необходимо принять некоторые меры для устранения этих неизбежных рисков. Прогресс и повышение стандартов приводятся в каждом обновлении кода, в результате чего в 28 книг посвящены разные сегменты оценки, такие как производственные процессы, неразрушающий контроль и т.д. С простыми правилами и легкой оценкой раздел остается одним из наиболее используемых по сей день. Однако эта простота основана на консервативных предпосылках, что приводит к продуктам с высоким коэффициентом безопасности и, как следствие, более высокой стоимости сырья и производственных процессов.		Аргон чистый
Ацетилен		Ацетилен
Нефтегаз		Нефтегаз

Сероводород		Сероводород
	Темно-зеленая
		Сжатый воздух
	Коричневая		Черный

Кислород «медицинский»		Кислород «медицинский»

Сернистый ангидрит		Сернистый ангидрит

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5 м. В сварочной мастерской допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом.

Баллоны со всеми ядовитыми газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе при условии защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными, с перекрытиями легкого типа, без чердачных помещений. Высота складского помещения для баллонов должна быть не менее 3,25м. Стены, перегородки и перекрытия складов должны быть сделаны из несгораемых материалов не ниже 2 степени огнестойкости; окна и двери – открываться наружу; оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашенными белой краской; склады – должны иметь искусственную или естественную вентиляцию. Полы складов необходимо делать ровными с нескользкой поверхностью. Склады могут выполняться под навесами с ограждением из сетки. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Склады делятся на отсеки для хранения не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов с неядовитыми и негорючими газами.

Баллоны маркируют – выбивают на верхней сферической части металлического корпуса данные: товарный знак, клеймо производителя ОТК, номер баллона, фактическую массу пустого баллона (кг), емкость баллона (л), рабочее и пробное гидравлическое давление (МПа), дата (месяц и год) изготовления и дата очередного освидетельствования.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5м, вентили должны быть обращены в одну сторону.

Транспортирование и хранение стандартных баллонов вместимостью более 12л производится с навернутыми колпачками. Перевозить наполненные баллоны можно только на рессорных транспортных средствах.

В качестве прокладок применяют деревянные бруски с вырезанными для баллонов гнездами. Баллоны можно перевозить в вертикальном положении в специальных контейнерах. На баллонах должны быть резиновые кольца толщиной не менее 26мм (по два кольца на каждый баллон) или другие прокладки, предохраняющие от ударов. При разгрузке их следует снимать башмаком вниз.

При эксплуатации стационарных, поршневых и разборных компрессоров должны выполняться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

В основу работы компрессорных установок, где рабочим телом является сжатый воздух, положен политропный процесс. При сжатии газов в компрессоре растет температура при сохранении P Vm = const.

Взрывы при работе компрессоров могут возникать вследствие:

– превышения давления сжатия нормативного;

– превышения температуры нагревания и образования взрывоопасных смесей продуктов разложения, масел смазки с кислородом воздуха;

– нарушения требований эксплуатации профилактического ремонта;

– нарушения графика очистки от нагара;

– засасывания в компрессор взрывоопасных газов, пыли, волокон, масел и т.д.

Так, при попадании в компрессор низкотемпературных масел при концентрации в воздухе 6-11%, взрыв возможен под давлением 0.05 МПа и при температуре 200˚С.

Для достижения безопасной эксплуатации компрессорных установок они должны быть оснащены (рис.3.3.10):

– манометрами (один рабочий, второй контрольный), термометрами и термопарами на каждой ступени компрессора;

– манометрами и термометрами для контроля давления и температуры масел смазки при автоматической смазке;

– предохранительными клапанами на каждой ступени компрессора;

– аварийной сигнализацией и автоматикой отключения компрессора при превышении температуры и давления выше допустимых значений, запорной арматурой, системой дистанционного управления и контроля за компрессорной установкой.

В качестве профилактических мер необходимо :

– своевременное удаление нагара и отложений цилиндров и рабочих камер компрессора (нагар и отложения удаляют каждые 6 месяцев). Нагар и отложения удаляются путем пропарки нанесения 2-3% раствора сульфатного или метилового раствора и затем очисткой;

– применение специальных термостойких, очищенных смазочных материалов с температурой воспламенения на 75% выше температуры рабочих газов компрессора (масла должны быть окислительно стойкими);

– применение надежной многоступенчатой системы воздушного и водяного охлаждения; Воздушное охлаждение, как правило, используется в компрессорах низкого давления малой производительности, а также в компрессорах холодильных установок. В компрессорах высокого давления используется водяное охлаждение. В установках должны быть установлены системы автоматики, отключающие компрессор при превышении критической температуры охлаждения (температура охлаждающей воды выходящей из компрессора не должна быть более 40˚С);

– применение многоступенчатой очистки всасывания воздуха (фильтры керамические, фетровые и др.) Забор всасываемого воздуха воздушного компрессора должен производиться снаружи здания компрессорной станции на высоте не менее 3м от уровня земли;

– во избежание искрообразования из-за образования разрядов статического электричества, компрессоры заземляют. Фильтры подлежат периодически, в установленные сроки, очистке или замене;

– для исключения гидравлических ударов предусмотрено отведение конденсата из холодильника компрессора и контроль влажности поступающего воздуха в компрессор (влажность не более 60%).

– в компрессорных установках, снабженных холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Воздухосборники требуется ежедневно продувать через предохранительный клапан и спускать накопившиеся масло и влагу. Для проведения периодических осмотров и ремонта воздухосборников, необходимо предусматривать возможность их отключение от сети (масло и вода при продувке должны отводиться в специальные приемники). Воздухосборник должен быть установлен на фундамент вне здания компрессорной и должен быть огражден.

– для снижения пожарной опасности в кислородных компрессорах для смазки используют дистиллированную воду с добавлением глицерина или применяют самосмазывающиеся втулки и кольца по графиту (смазка маслом запрещается);

– защита кислородных компрессоров от попадания масла достигается установлением между ползунком и цилиндрами предсальника с маслосъемными кольцами;

– безопасность в работе компрессоров для сжатия ацетилена достигается медленным ходом поршня (не более 0,7 – 0,9 м/с) и системой охлаждения (температура на линии нагнетания не должна быть более 50˚С);

Для смазки цилиндров компрессоров для сжатия хлора используется серная кислота (моногидрат);

Компрессорные установки производительностью более 20 м3/мин должны размещаться в отдельных зданиях. В помещениях компрессорных установок не допускается размещение оборудования и аппаратуры не связанной с работой компрессора. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки. Проходы в машинном зале должны быть не менее 1,5м., а расстояние между оборудованием и стенами здания – не менее 1м. Полы помещения компрессорной должны быть ровными и с нескользящей поверхностью, маслоустойчивы, и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала. Двери и окна помещений компрессорной должны открываться наружу. Помещение компрессорной должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, телефоном. Оборудование в машинном зале должно быть установлено с учетом снижения вибрации на конструктивные элементы, а также компенсирующие устройства. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигатели и другие механизмы должны быть ограждены с установкой знаков безопасности.

Аммиачные холодильные установки размещаются в отдельных помещениях с выполнением противопожарных норм. Газоподобный аммиак является весьма токсичным, предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны равна 20мг/м3.

Жидкий аммиак вызывает тяжелые ожоги кожи, ожоги глаз, и может вызвать слепоту. Поэтому в помещениях с возможной утечкой аммиака устанавливаются индикаторы, оповещающие персонал о достижении аварийной концентрации аммиака в воздухе, и включении вытяжной вентиляции. Вход в помещение посторонним лицам запрещен, на входе должна быть установлена табличка: «Вход посторонним запрещен». Запрещено хранение в машинном отделении компрессорной бензина, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостей.

Важнейшее значение в поддержании безопасной эксплуатации компрессорных установок отводится подготовке персонала и аттестации, которая проводится не реже 1 раз в 12 месяцев, а также проведению технического освидетельствования и эксплуатация компрессорных установок, проведению профилактического ремонта в установленные сроки.

В соответствии с «Правилами…» администрация предприятия обязана назначить ответственное лицо за техническое состояние компрессорных установок и разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок и вывесить их на рабочем месте.

К сосудам, работающим под давлением, относятся герметически закрытые емкости, предназначенные либо для хранения и транспортировки веществ, которые представляют опасность для окружающих, либо для наполнения их веществами, использование которых возможно лишь при выпуске через калиброванные отверстия. К этому же роду емкостей относятся и энергопроизводящие установки, от которых можно получить рабочее тело в виде пара или воздуха под высоким давлением.

Все сосуды, работающие под давлением, взрывоопасны. В процесс е взрыва происходит физическое или химическое превращение вещества, сопровождающееся мгновенным выделением большого количества энергии, при этом развивается мощность, кВт, равная
N= A/(l02t),
где А - работа взрыва при адиабатическом расширении газа, кГм;
t - время действия взрыва, с.
Над сосудами осуществляется надзор Ростехнадзором России. Утвержденные им Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, распространяются:
- на сосуды, работающие под давлением свыше 70 кПа (без учета гидростатического давления);
- цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре 50° C превышает 70 кПа;

Сосуды и цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением свыше 70 кПа;
- баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 70 кПа. Правила не распространяются:
на приборы парового и водяного отопления;
сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление в атмосферах составляет не более 200;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, например цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров; не отключаемые промежуточные холодильники и масло-водоотделители компрессорных установок, конструктивно встроенные в компрессор; воздушные колпаки насосов; амортизационные стойки и т.п.;
сосуды из неметаллических материалов;
трубчатые печи независимо от диаметра труб;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм, без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
сосуды, работающие под давлением воды с температурой не выше 115° C, и сосуды под давлением других жидкостей с температурой не выше точки кипения при давлении 70 кПа;

Сосуды специального назначения военного ведомства, а также сосуды, предназначенные для установки на морских и речных судах и других плавучих средствах.
Сосуды и их элементы, работающие под давлением, изготовляются на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими высокое качество и полное соответствие требованиям правил, ГОСТов, норм и ТУ, и имеют разрешение местных органов Ростехнадзора России, выданное в соответствии с Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора.
Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по его монтажу и безопасной эксплуатации. На корпусе сосуда прикреплена на заводе-изготовителе металлическая пластинка со следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя; заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление; пробное давление; допустимая температура стенок сосуда. Кроме того, паспортные данные должны быть нанесены заводом-изготовителем ударным или безударным способом на одной из наиболее видных частей сосуда. Нанесение этих данных краской не допускается.
Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжены приборами для измерения давления (манометрами) и температуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.
Манометры для измерения давления в сосудах имеют класс точности не ниже 2,5 с пределом измерения рабочего давления во второй трети шкалы. Разрешенное предельное давление в сосуде, работающем под давлением, должно быть обозначено на манометре красной чертой. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр не допускается к применению в случаях, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра дополнительную проверку допускается производить проверенным рабочим манометром.
Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более.
Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, идущих непосредственно к сосуду в местах, доступных для осмотра. При этом установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не разрешается.
Между манометром и сосудом, как правило, устанавливается трехходовой кран или другое аналогичное приспособление, а в необходимых случаях, кроме трехходового крана, нужно устанавливать сифонную трубку, масляный буфер или другое устройство, предохраняющее манометр от непосредственного воздействия среды и обеспечивающее его надежную работу. Если есть возможность проверить манометр, сняв его с сосуда прерывного действия, то на подвижных сосудах установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна. На сосудах, работающих под давлением свыше 2500 кПа (25 кгс/см 2), или при температуре среды выше +25° С, или с сильно действующей ядовитой либо взрывоопасной средой, вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для второго манометра.
В тех случаях, когда под действием содержащейся в сосуде среды или когда по роду производства предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд снабжается предохранительной пластинкой (мембраной), устанавливаемой перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластинки. Мембрана должна разорваться при повышении давления в сосуде на 25% выше рабочего.
Запорная арматура, установленная на штуцерах и патрубках сосуда и трубопровода, подводящих в сосуд и отводящих от него газ или жидкость, должна иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовителя, условный диаметр прохода, условное давление и направление потока среды. На маховиках запорной арматуры указывается направление вращения при открывании и закрывании их.
Сосуды, работающие под давлением, регистрируемые в органах Ростехнадзора России, разрешается устанавливать на открытых площадках, в местах, исключающих скопление людей, или отдельных зданиях. Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной. Устанавливать сосуды, регистрируемые в органах Ростехнадзора России, в жилых, общественных и бытовых помещениях, а также в примыкающих к ним зданиях категорически запрещается.
Сосуды с заглублением разрешается устанавливать при условии защиты их стенок от коррозии под воздействием грунта и блуждающих токов, а также при обеспечении доступа к арматуре. После установки и регистрации сосуда на нем (на специальной табличке форматом 200 х 150 мм) на видном месте краской наносятся: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Сосуды, на которые распространяются Правила, должны быть до пуска в работу зарегистрированы в органах Ростехнадзора России.
Регистрации в органах Ростехнадзора России не подлежат:
- сосуды, работающие под давлением не едкой, неядовитой и невзрывоопасной среды при температуре стенок не выше +20° С, у которых произведение объема в литрах на давление (в атмосферах) не превышает 10 000, а также сосуды, работающие под давлением едкой, ядовитой и взрывоопасной среды, при указанной выше температуре, у которых данное произведение не превышает 500;
- сосуды холодильных установок;
- резервуары воздушных электрических выключателей; сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;
- баллоны для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью до 100 л, а также бочки для перевозки сжиженных газов и др.
Все сосуды, регистрируемые и не регистрируемые в органах Ростехнадзора России, учитываются их владельцами в специальной книге учета и освидетельствования сосудов, хранящихся улица, осуществляющего надзор за сосудами в организации (на предприятии).
Для регистрации сосудов в органах Ростехнадзора России необходимо иметь:
- письменное заявление владельца сосуда (администрации предприятия);
- паспорт сосуда установленной формы;
- акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствии с Правилами и что сосуд находится в исправном состоянии;
- схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств.
Акт должен быть подписан руководством организации (предприятия), производившей соответствующие работы, и руководством организации (предприятия) - владельцем сосуда.
Разрешение на пуск в работу сосудов, подлежащих регистрации, выдается инспектором Ростехнадзора России после регистрации и технического освидетельствования этих сосудов.
Разрешение на пуск в работу сосудов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за сосудами, на основании результатов их технического освидетельствования. Разрешение на пуск сосуда в работу с указанием сроков следующего технического освидетельствования записывается в паспорт сосуда. Срок технического освидетельствования сосуда записывается также в книгу учета и освидетельствования сосудов.
Все сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу периодически в процессе эксплуатации и досрочно. Техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах надзора, производится в присутствии инспектора Ростехнадзора России, а нерегистрируемых - лицом по надзору, назначенным приказом по предприятию (организации).
При техническом освидетельствовании сосуды подвергаются:
- внутреннему осмотру, с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов не реже одного раза в 4 года;
- гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже одного раза в 8 лет.
Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями.
Техническое освидетельствование сосудов производится инспектором Ростехнадзора России в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов или выделенного администрацией предприятия из лиц инженерно-технического персонала.
Предприятия - владельцы сосудов - должны производить:
- внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, перед пуском их в работу;
- внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не регистрируемых в органах надзора) не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев.
Внутренний осмотр сосудов при техническом освидетельствовании производят для того, чтобы выявить состояние внутренних и наружных поверхностей и влияние среды на стенки сосудов, а гидравлическое испытание - для определения прочности и плотности стенок, заклепочных, сварных и разъемных соединений.
Можно производить гидравлическое испытание сосудов воздухом или инертным газом, но только при условии положительных результатов внутреннего осмотра и при проверке прочности сосудов расчетом. При этом должны быть приняты меры предосторожности: вентили на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением должны быть удалены в безопасные места.
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно следует снижать до рабочего, при котором производится осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
Сосуды, предназначенные для работы при температуре стенок до +200° С, должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением:
- 1,5р, но не менее 200 кПа (2 кгс/см 2) - все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением менее 500 кПа (5 кгс/см 2);
- 1,25р, но не менее р + 300 кПа (3 кгс/см 2) - все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением более 500 кПа (5кгс/см 2);
- 1,5p, но не менее 300 кПа (3 кгс/см 2) - литые сосуды независимо от рабочего давления.
Гидравлическое испытание эмалированных сосудов независимо от рабочего давления производится давлением, указанным в паспорте, но не менее чем рабочее.
Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре от +200 до +400° С, производится давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре свыше +400° С, - давлением, превышающим рабочее не менее чем в 2 раза.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание:
- если не будут замечены течь и потение в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуск газа;
- если не будет замечен выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель (слезок);
- если в сосуде не окажется признаков разрыва;
- если не будет видимых остаточных деформаций после испытания.
Все сосуды, находящиеся в работе (регистрируемые и нерегистрируемые в органах Ростехнадзора России), должны обязательно подвергаться периодическому осмотру в рабочем состоянии согласно графику, утвержденному главным инженером организации. Сосуд, работающий под давлением, должен быть подвергнут досрочному техническому освидетельствованию в следующих случаях:
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; если перед пуском в работу он находился в бездействии более 1 года (за исключением складской консервации, при которой освидетельствование обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет);
- после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;
- если такого освидетельствования требует инспектор Ростехнадзора России, лицо, осуществляющее надзор, или лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов;
- перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если оно производится на строительной площадке.
Сосуд, работающий под давлением, должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:
- если в его основных элементах обнаружены трещины, выпучины, значительное утоньшение стенок, пропуск или потение в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыв прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при неисправности предохранительных клапанов;
- при повышении давления в сосуде сверх разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого, в сосудах с огневым обогревом;
- при неисправности указателя уровня жидкости;
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при неисправности (или отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением.
Кроме того, эксплуатация сосуда должна быть запрещена, если истек срок очередного освидетельствования или если сосуд обслуживает необученный и неаттестованный персонал.